Технология волочения — самая известная техника по производству металлопроката. С её помощью получают тонкую и длинную вязальную проволоку, прутки и трубы. С тех пор, как люди научились использовать технологию волочения (а это было очень давно скобка), она претерпела много усовершенствований. На сегодняшний день нам знакомы несколько десятков техник по протяжке, но в каждой металл проходит обязательную обработку под давлением. Распространённые техники: бухтовое волочение, барабанное, волочение без скольжения. У каждой свои особенности и назначение.
Какое оборудование необходимо для протяжки
Чтобы произвести металлопрокат, нужен волочильный станок и сырье. Чаще всего в качестве сырья используют сталь. Но мир электротехники предпочитает медь, олово и алюминий.Технология протяжки позволяет получать проволоку диаметром от 0,01 мм до 16 мм. Возможности сечения тоже разнообразные: классическое круглое, квадратное и даже шестигранное. На выходе полученный продукт можно увидеть в бухтах или катушках. Если производство налажено для продажи, то его называют заготовительным. В таких случаях используют аппараты однократного или двукратного волочения.
Себестоимость продукции напрямую зависит от применяемого оборудования. Например, станки для волочения могут быть оснащены как вертикальным, так и горизонтальным барабаном. Дополнительную скорость изготовления и другие критерии качества могут обеспечить устройства для легкого скольжения, индивидуальный привод либо другие современные элементы. Всё это позволяет сделать производственный цикл проще, а конечный товар без дефектов и идеальным с точки зрения заданных параметров.
Количество волков на разных машинах может достигать 25. Наиболее совершенными считаются установки, которые способны развить максимальную скорость — это производство 50 метров проволоки за 1 секунду.
Чем различаются техники производства? Есть одно главное отличие — материал самих волоков может быть разным. Когда необходимо получить проволоку среднего или крупного диаметра (это называется грубым волочением), используют твердосплавные волоки. Результатом тонкого волочения становятся тончайшие нити из металла. В этом трудоемком процессе не обойтись без алмазных волоков, которые дорого стоят.
Допустимым считается, если на проволоке в катушке есть слой смазки. Её используют, наряду с жидкими эмульсиями, для того, чтобы металл легче двигался по линии.